避免冷冻干燥机在压缩空气停止进气后继续运行，可通过人工操作规范和设备自动化改造/配置两大方向实现，具体方法如下：

一、规范人工操作流程（基础且必需）

1.建立“先断气、后停机”的操作习惯：在压缩空气系统停止供气前，提前手动关闭冷冻干燥机的进气阀门，待设备内残留空气处理完毕后（通常1-2分钟），立即按下停机按钮，切断设备电源。

2.设置明显操作提醒：在设备控制面板或附近张贴“断气后需手动停机”的警示标识，避免操作人员遗忘。

3.定期培训与巡检：对操作人员进行设备使用培训，明确空转危害；日常巡检时重点检查“是否存在无进气但设备运行”的情况，及时纠正违规操作。

二、配置/改造自动化控制装置（高效且长效）

通过加装传感器或联动控制模块，让设备在无进气时自动停机，从根本上避免人为失误，适合长期稳定运行的场景：

•加装“进气压力传感器+自动停机模块”：在干燥机进气端安装压力传感器，设定最低触发压力值（如0.1MPa）。当压缩空气停止进气，进气压力低于设定值时，传感器会向控制模块发送信号，自动切断设备的制冷系统和风机电源，实现停机。

•与上游空压机联动控制：将冷冻干燥机的电源控制与上游空压机的启停信号关联。当空压机停止运行（即停止供气）时，联动模块同步切断干燥机电源；反之，空压机启动时，干燥机也随之启动，形成“供气则运行、停气则停机”的联动逻辑。

•选择自带“无负荷停机功能”的设备：采购时优先选择原厂配置“进气压力检测+自动停机”功能的冷冻干燥机，无需额外改造，直接启用该功能即可。

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